一、用途與特點
ZZYP型自力式壓力調節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現(xiàn)自動調節(jié)的執(zhí)行器產品。該產品大特點，能在無電、無氣的場所工作，同時又節(jié)約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種是工業(yè)設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調節(jié))，或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調節(jié))的自動控制。
二、閥體類型選擇：
調節(jié)閥的閥體種類很多，常用的閥體種類有①直通單座 ②直通雙座 ③角形 ④隔膜 ⑤小流量 ⑥三通 ⑦偏心旋轉 ⑧蝶形 ⑨套筒式 ⑩球形等。
三、在具體選擇時，可做如下考慮:
(1) 閥芯形狀結構：主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2) 耐磨損性：當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬。
(3) 耐腐蝕性：由于介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單閥門。
(4) 介質的溫度、壓力：當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門，當溫度≥250℃時應加散熱器。
(5) 防止閃蒸和空化：閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。四、ZZYP型自力式壓力調節(jié)閥概述：
本系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）三種結構：執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種：作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調節(jié)（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、IV級和VI能三檔；流量特性為快開；壓力分段調節(jié)從15~250MPa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
自力式壓力調節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用補調介質自身能量而實現(xiàn)自動調節(jié)的執(zhí)行呂產品。該產品大特點，能在無電、無氣的場所工作，同時又節(jié)約了能源，壓力設定值在運行中可隨之意調整。采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種是工業(yè)設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩(wěn)壓（用于閥后調節(jié)），或泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前調節(jié)）的自動控制。

五、結構與作用原理：
ZZYP型自力式壓力調節(jié)閥是由閥體、閥座、閥芯、平衡彈簧等部件組成，是一種無需外加能源，利用被調節(jié)介質自身壓力變化來進行自動調節(jié)的閥門，是根據(jù)力學原理將被控介質引入執(zhí)行機構產生力作用推動，控制閥芯元件上下位移達到自動調節(jié)，閥前或閥后恒壓或減壓的節(jié)能型產品。該產品大的特點是能在無電、無氣的場所工作，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特性，動作靈敏、密封性能好，廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染等各種工業(yè)設備中氣體、液體、蒸汽等介質壓力的自動控制。
調節(jié)閥主要有檢測執(zhí)行機構、調壓閥、冷凝器與閥后接管等四部分組成，其結構（見圖一）。










　　圖—a 、用于控制閥后壓力調壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質由箭頭方向流入閥體、經閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應的位移，達到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設定值為止。
圖—b用于控制閥前壓力斬調壓閥，閥的作用方式為壓開型。其原理如下：介質由箭頭方向流入閥體，另一路經冷凝器(介質為蒸汽時使用)冷卻后，被引入執(zhí)行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應的位移，達到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動調芯，使閥門開啟度增大，直到閥前壓力下降到設定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用于膜片上的力減少，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直到閥前壓力上升到設定值為止。

本系列產品執(zhí)行機構有：
薄膜式、活塞式兩種；作用形式有：閥前壓力調節(jié)（泄壓持壓型），閥后壓力調節(jié)（減壓穩(wěn)壓型）；附設隔溫冷凝罐可在≤350℃溫度下使用。根據(jù)不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執(zhí)行機構，以達到的控制效果。